分類收集：將不同種類的（de）電鍍廢水（shuǐ）進行分類收集，如含氰廢（fèi）水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以（yǐ）便進行針對性的處（chù）理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值（zhí）至合適範圍。

除氰：含氰廢水（shuǐ）采用（yòng）堿性氯化法進（jìn）行處理，將氰化物氧化為（wéi）無毒物（wù）質。

除鉻（gè）：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學（xué）沉（chén）澱法：加入化學藥（yào）劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱分（fèn）離去除。

離（lí）子交換法：利用（yòng）離子交（jiāo）換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到（dào）去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬（shǔ）離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾（lǜ）、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種（zhǒng）溶解態的離子，實（shí）現廢水（shuǐ）的高度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排（pái）放（fàng）或回用，進（jìn）行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達回（huí）用或排放

處理後的水回用於電鍍（dù）生產線的某些（xiē）環節（jiē），如清洗鍍件等，實（shí）現廢水的零排放或（huò）達標排放。

通過上述處理流程，電鍍（dù）廢水中的（de）汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域（yù），但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅（tóng））、氰化物、酸堿等高毒性汙（wū）染物，若處理不當會對生態環（huán）境和人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保（bǎo）政策趨嚴和技術創新，電鍍廢（fèi）水處理設備（bèi）正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解析電鍍廢水處理的（de）核心工藝（yì）、主流（liú）設備及行（háng）業趨勢。

一（yī）、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染（rǎn）物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢（fèi）水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢（fèi）水（pH 值波動（dòng）大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙染。

廢水水質波（bō）動大，對設備穩定性和自（zì）動化水（shuǐ）平要求高。

環保法規嚴（yán）格（如《電鍍汙染物（wù）排放標準》GB21900—2008），需確保達（dá）標排放或回（huí）用。

二、核心處理工藝（yì）與設備組（zǔ）成（chéng）

1、 預處理階段（duàn）

設備：格柵（shān）機、調節池、油水（shuǐ）分離器（qì）。

作用：去除大顆（kē）粒懸（xuán）浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩（wěn）定條（tiáo）件。

2、 重金屬去除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投（tóu）加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低（dī），但汙泥產量大（需配（pèi）套板框壓濾機脫水（shuǐ））。

離子交換法

設備：離子交（jiāo）換（huàn）柱（填充（chōng）樹脂）。

優勢：選（xuǎn）擇性高，可回收貴金（jīn）屬（如（rú）鍍金廢水中的金離子），出水純度達工業回（huí）用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢（fèi）水深度處理，產水可回用於電（diàn）鍍生產線（xiàn）（回用（yòng）率 60%~80%）。

3、有機（jī）物與氰化物處理

催（cuī）化氧化（huà）法

設備：臭氧發生器、UV 光催化（huà）反應器。

原理：通過羥基（jī）**基（・OH）分（fèn）解氰（qíng）化（huà）物和絡合（hé）態重金屬。

活性炭吸附

設備：活（huó）性炭過濾罐（guàn）（可在線再生）。

用途：去除殘留有（yǒu）機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓（yā）濾機、低（dī）溫幹化機。

目標：將汙泥含水率（lǜ）從 95% 降至 60% 以下，便（biàn）於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新（xīn）設備

1、低溫蒸發結晶（jīng）係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢（fèi）水，分（fèn）離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率（lǜ）可達 90% 以（yǐ）上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設（shè）備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電極反應（yīng）產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效（xiào）率：處理含鉻廢水時，六價鉻去（qù）除（chú）率（lǜ）＞99.5%，能耗較傳（chuán）統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表產品（pǐn）：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處（chù）理係統”，支持手機（jī） APP 遠程（chéng）調控。

4、資（zī）源化技（jì）術

金（jīn）屬回收（shōu）：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等（děng）金屬，降低原料成本。

水（shuǐ）回用：膜集成工藝（UF+RO）產水（shuǐ）可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需（xū）優先破（pò）氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸（dūn） / 天）可選一體（tǐ）化設備，大型園區需定製（zhì）模塊化（huà）組合。

回（huí）用需（xū）求：高回用率（lǜ）場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結（jié）晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置：膜（mó）係統（tǒng） + 蒸發（fā）結晶（jīng） + 智能控製（zhì），**約（yuē） 50~200 萬元（日處（chù）理量（liàng） 50 噸）。

運行（háng）成本：傳統（tǒng）工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（dūn）（含膜更（gèng）換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業（yè）安裝在線（xiàn）監測設備，並與環保（bǎo）部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處（chù）理結合（如光伏（fú）驅動電解（jiě）設備），降低能耗成本。

人工智（zhì）能算法優化藥劑（jì）投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經（jīng）濟

推廣 “電（diàn）鍍廢水 — 金（jīn）屬（shǔ）回收 — 再生水回用” 閉環模式，實（shí）現汙染物（wù） “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術（shù）革新正在推（tuī）動行業向綠色化、可持續方向轉型。未來，隨著新材料（如（rú）石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢（fèi）水處理將更加高 效和經濟（jì）。企業在設備選型時需綜合考慮技術可行性、經濟成本（běn）及政（zhèng）策合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方（fāng）案，以實現環境效益與經濟效益的雙贏。