分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水（shuǐ）等，以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有油（yóu）脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節（jiē）pH值至（zhì）堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然（rán）後再加入化學藥劑（jì）使其形成（chéng）沉（chén）澱去除。

重（chóng）金屬處理

化學沉（chén）澱法：加入化學藥劑，使重（chóng）金屬離（lí）子形成沉澱（diàn），然後通過沉澱分（fèn）離（lí）去除（chú）。

離子（zǐ）交（jiāo）換法：利用離（lí）子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達（dá）到（dào）去除的目（mù）的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除（chú）廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘（cán）留有機物和重金屬（shǔ）離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾（lǜ）和反（fǎn）滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各種溶解態的（de）離子，實現廢水的（de）高度淨化。

消 毒：如果處理後的廢水需（xū）要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中（zhōng）的細（xì） 菌和病 毒等微（wēi）生物。

終達回用或排放

處理後的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或（huò）達標排放（fàng）。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙（wū）染物（wù）得（dé）到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產（chǎn）成（chéng）本，同時減少對環境的（de）汙染。

電鍍行業是國民經濟（jì）的重要領域，但其（qí）生產（chǎn）過程中產（chǎn）生的廢水含有重金（jīn）屬（如鉻、鎳（niè）、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會（huì）對生態環（huán）境和人體健康（kāng）造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處（chù）理設備正朝著高 效化、智能化和資源（yuán）化方向發展。本文將係（xì）統解析電（diàn）鍍（dù）廢（fèi）水處理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處（chù）理難點

1、汙染物（wù）複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易（yì）引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀（yín）工藝）需破除氰化（huà）物毒性。

高（gāo）濃度酸堿廢水（pH 值（zhí）波動（dòng）大）需中和（hé）處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次汙（wū）染（rǎn）。

廢水水質波動大，對設（shè）備穩定性和自動化水平要（yào）求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放（fàng）標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處（chù）理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用（yòng）：去除大顆粒懸浮（fú）物、油脂，均衡（héng）水質水量，為（wéi）後續處理提供穩定（dìng）條件。

2、 重金（jīn）屬去除工藝（yì）

化學沉澱（diàn）法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝（níng）池（投（tóu）加（jiā） PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點（diǎn）：成（chéng）本低，但汙（wū）泥產量大（需配套板框壓（yā）濾機脫水）。

離子交（jiāo）換法

設備（bèi）：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇（zé）性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反（fǎn）滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水（shuǐ）深度處理，產水可回用（yòng）於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基（jī）**基（・OH）分解氰化物和絡合（hé）態重金屬（shǔ）。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去（qù）除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫（tuō）水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標（biāo）：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化（huà）利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸（zhēng）發結晶係統

原理：在真空環境下（xià）低溫蒸發廢水，分離（lí）出高純度鹽類（如硫酸（suān）鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設（shè）備**約 5~15 萬（wàn）元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化（huà）裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率（lǜ）：處理含鉻廢水時，六（liù）價鉻去除率＞99.5%，能耗較（jiào）傳統工藝降低（dī） 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感（gǎn）器、自動加藥泵、雲端監控（kòng）平台，實現（xiàn）無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係（xì）統”，支（zhī）持（chí）手機 APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹（shù）脂或電解（jiě）法回收鎳、銅等金屬，降低原（yuán）料成本（běn）。

水回（huí）用：膜（mó）集成工藝（UF+RO）產（chǎn）水可（kě）替代 50%~70% 的（de）新鮮用水。

四、設備（bèi）選型與（yǔ）成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含（hán）鉻廢（fèi）水需（xū）強化還原（yuán）工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大（dà）型園區需定製模塊化（huà）組合。

回用需求：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組（zǔ）合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮（fú） + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量（liàng） 10 噸）。

**配置：膜係（xì）統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約（yuē） 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳（chuán）統工藝約 3~5 元 / 噸（dūn），膜工藝（yì）約 8~12 元 / 噸（含膜更換（huàn）費用）。

五、行業（yè）發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多（duō）地要求電鍍企業（yè）安裝在（zài）線監測設備，並與環保（bǎo）部門聯網，違規排放（fàng）處罰力度加大。

2、技術融（róng）合

光伏發電（diàn）與廢水處理結合（如光伏驅動（dòng）電解設（shè）備），降（jiàng）低能耗成本。

人工智能算法優（yōu）化藥劑投加量，減少 15%~20% 的（de）化（huà）學品消耗（hào）。

3、循環經（jīng）濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零排放（fàng）”。

六、結（jié）語

電鍍廢水處理（lǐ）設備（bèi）的技術革新正在（zài）推動行業向（xiàng）綠（lǜ）色（sè）化、可持續（xù）方向轉型。未（wèi）來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工（gōng）藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業（yè）在設（shè）備（bèi）選型時需綜（zōng）合考慮技術可行性、經濟成本及政策合規性，優先（xiān）選擇具備智能化（huà）控（kòng）製和資源化能力的解決（jué）方案，以實現環境效益與（yǔ）經濟效益的雙贏。